기존 절단 도구와 달리연삭기항공 우주, 자동차, 건축 및 도구 제작 산업에서 일반적으로 사용되는 경화 강, 세라믹 및 초금 합금과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 탁월합니다. 기어, 베어링, 도구, 다이 및 극심한 정확도를 요구하는 광범위한 산업 구성 요소의 생산에 중요한 기능을 제공합니다.
타의 추종을 불허하는 정밀도 : ± 0.002 mm의 단단한 공차를 달성 할 수 있습니다.
우수한 표면 마감 : 미러와 같은 마감재를 생성하여 제품 성능을 향상시킵니다.
재료 다양성 : 금속, 세라믹, 복합재, 플라스틱 등과 함께 작동합니다.
높은 생산성 : 품질 표준을 유지하면서 생산주기 속도를 높입니다.
자동화 통합 : 대량 생산을위한 CNC 제어 시스템과 호환됩니다.
정밀도가 선택적이지 않고 필수 인 산업에서는 분쇄기가 고급 제조의 중추를 형성합니다.
그라인딩 기계는 마모의 원리에서 작동하며, 결합 된 마모 곡물로 구성된 분쇄 휠은 공작물 표면에서 재료를 제거합니다. 이 곡물은 미세한 절단 가장자리로서 작용하여, 작은 조각을 지속적으로 치우고 원하는 치수를 달성하고 마무리합니다.
| 요소 | 설명 | |
|---|---|---|
| 그라인딩 휠 | 재료 제거를 담당하는 회전 연마 도구. | |
| 작업 테이블 | 가공 중에 공작물을 보유하고 위치시킵니다. | |
| 축 | 연삭 휠을 고속으로 회전시킵니다. | |
| 휠 가드 | 스파크 및 조각에 대한 보호를 통해 운영자 안전을 보장합니다. | |
| 냉각수 시스템 | 연삭 구역을 냉각시켜 과열 및 열 손상을 방지합니다. | |
| 제어판 | 속도, 피드 및 위치를 정확하게 조정할 수 있습니다. | |
| 드레싱 도구 | 최적의 성능을 위해 연삭 휠을 날카롭게하고 청소합니다. |
연삭 기계의 유형을 이해하는 것은 특정 애플리케이션에 적합한 도구를 선택하는 데 필수적입니다.
표면 연삭기
평평한 표면을 만들고 우수한 표면 마감 처리를 위해 설계되었습니다. 곰팡이, 다이 및 정밀 플레이트를 만드는 데 이상적입니다.
원통형 연삭기
자동차 및 항공 우주 제조에서 일반적으로 외부 또는 내부 원통형 표면 가공에 사용됩니다.
중앙이없는 연삭기
중심 구멍이나 공작물지지없이 원통형 부품의 대량 생산에 이상적입니다.
공구 및 절단기 연삭기
드릴, 엔드 밀 및 리머와 같은 절단 도구를 선명하게하는 전문.
CNC 그라인딩 머신
고급 제어 시스템이 장착되어 자동화, 고속 및 고정밀 작업이 가능합니다.
설정 : 운영자는 작업대 또는 센터 사이의 공작물을 장착합니다.
휠 선택 : 오른쪽 연마재 및 곡물 크기는 공작물에 따라 선택됩니다.
휠 드레싱 : 그라인딩 휠은 정확성과 효율성을 조절합니다.
재료 제거 : 회전 휠은 미세한 층을 제거하여 공작물과 접촉합니다.
냉각 및 윤활 : 냉각수 시스템은 열 축적을 관리하고 휠 수명을 연장시킵니다.
최종 검사 : 완제품은 공차와 표면 품질을 보장하기 위해 측정됩니다.
이 다중 단계 프로세스는 속도, 정확도 및 재료 무결성 사이의 균형을 보장합니다.
구매하기 전에 다음을 고려하십시오.
재료 유형 : 하드 대 소프트 재료.
생산량 : 단일 파트 프로토 타이핑 대량 생산.
정확도 요구 사항 : 항공 우주 부품은 일반 구성 요소보다 더 엄격한 공차가 필요합니다.
자동화 요구 사항 : CNC 지원 머신 시간을 절약하고 운영자 오류를 줄입니다.
올바른 연삭 기계를 선택하면 운영 효율성과 비용 효율성이 보장됩니다.
Q1. 그라인딩 머신은 어떤 재료를 처리 할 수 있습니까?
연삭 기계는 강화 강, 알루미늄 합금, 티타늄, 세라믹, 유리, 복합재 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다. 연마 유형 및 휠 사양은 재료의 경도 및 가공 목표에 따라 선택됩니다.
Q2. 최적의 성능을 위해 분쇄기를 어떻게 유지 관리합니까?
정기적 인 유지 보수는 다음과 같습니다.
절단 효율을 유지하기 위해 바퀴를 자주 드레싱합니다.
마모 된 연마 바퀴를 검사하고 교체합니다.
청소 필터 및 냉각수 탱크.
정밀도를 유지하기 위해 기계 구성 요소를 보정합니다.
그라인딩 기계는 탁월한 차원 정확도와 표면 무결성을 필요로하는 산업에서는 없어서는 안될 산업에 없어야합니다.
자동차 : 정밀 엔진 부품, 변속기 구성 요소 및 기어.
항공 우주 : 고성능 터빈 블레이드 및 랜딩 기어 부품.
의료 기기 : 수술기구 및 정형 외과 임플란트.
공구 및 다이 제작 : 금형 구멍, 펀치 및 절단 도구.
시공 : 구조 성분을위한 고강도 강철 부품.
일관성 : 대규모 생산 실행에서 동일한 결과를 제공합니다.
효율성 : 수동 노동 및 운영 비용을 줄입니다.
내구성 : 강력한 건축은 서비스 수명이 길다.
유연성 : 여러 재료 및 가공 전략을 지원합니다.
안전 : 고급 안전 기능은 운영 위험을 줄입니다.
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